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加工金属五金冲压件需要经过的几个工序及冲压工作过程中的危险因素【一】、加工五金冲压件需要经过的几个工序
加工五金冲压件开始得下料，起码的得在模具钢原材料上切或者锯下毛坯，然后就是粗加工。刚下来的毛坯，表面、尺寸等都比较差，就需要先上上一遍磨床进行一遍粗磨。这个时候属于粗加工，所以尺寸要求不高，一般留够50丝的公差就行。粗加工后，就需要进行热处理了，一般热处理就是专门的热处理厂给加工，这一块没有太多需要介绍的了。热处理之后，就需要进行精加工了，一般时先上磨床进行精磨，此时的尺寸要求就比较严格的了。一般要在0.01左右的精度，具体的精度要求也要参考五金冲压件需要加工的五金冲压件的复杂和精密程度。
磨床加工完成后，就开始安装之前的设计图纸进行加工了，一般时先穿线孔，然后上线切割按图纸割出需要的尺寸和形状，再然后视情况上铣床、CNC等等。这个具体的也得看五金冲压件的复杂程度。
归纳一下的话，就是五金冲压件需要的设备有锯床、车床、线切割、电火花、铣床、钻床、磨床等等，这些也都是一个合格的五金冲压件钳工需要熟练操作的设备，不过随着行业的发展，在加工五金冲压件的过程中，很多工序也都是外协厂来负责的，毕竟术业有专攻嘛。
【二】、铝合金冲压件冲压工作过程中的危险因素
根据一般发生冲压事故的原因来分析，冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的：
1.冲床本身结构产生的危险
现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行，就需要完成一个冲压循环，滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中，冲压工人的手不能及时从模具内拿出，就会发生冲压伤手事故。
2.冲压过程出现故障
冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破裂，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常危险的情况。
3.冲床的开关故障
冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵。
4.铝合金冲压件设计的不合理
铝合金冲压件是生产出铝合金冲压件的根本，铝合金冲压件设计不合理，会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的铝合金冲压件也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。
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